精密零件加工中的cnc加工的小知识

方法/步骤

1、CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，安徽精密零件加工，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，精密零件加工哪家好，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

3、在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。

（1）工件是否有松动；

（2）工件是否正确分中；

（3）CNC五金零件加工的部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；

（4）数控加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。

精密零件加工如何选择毛坯料

 铸件

形状复杂的零件毛坯，机械精密零件加工，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。

精密零件加工中的几种加工方式

精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精1确的镜面。

精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。

研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精1确控制，因而是精密零件加工技术中获得1高精度的加工方法。